电机轴承套定位基准和装夹方式的选择

1。电机轴承定位基准的选择
(1)精基准的选择原则
1)基准叠加原理。为了避免基准重合误差,方便编程,应选择设计基准作为定位基准,并使设计基础、定位基准、和编程原点统一,最好考虑解决方案。因为当加工定位基准与设计基准不重合,加工和设计基准并不是在一个安装在同一时间处理情况下,基准重合误差产生。
(2)基准统一原则。在多个进程或安装,选择相同的定位基准,这能保证加工表面之间的相互位置精度,避免或减少基准转换造成的误差。
(3)基准原则。精加工或完成加工操作所需的保证金小而均匀,所以选择本身处理表面作为定位基准,称为自为基准的原则。
(4)促进夹紧原理。选定的基准应该能够保证工件定位的准确性稳定、方便、可靠的夹紧,夹具结构简单,操作方便灵活,可以尽可能多的工作。
(5)促进刀的原则。批处理条件下,工件坐标系的设定,使用不同的基准定位的基准刀设置工件坐标系,使刀方便是不同的,有时甚至无法刀。然后分析这样定位方案能否满足要求的对刀操作,否则原设定工件坐标系必须重置。
(2)粗基准的选择原则
(1)加工表面的原则。为了保证加工表面不加工表面之间的位置的人不加工表面粗糙的基准。
(2)机械加工余量最小原则。表面的最低津贴作为粗基准,以保证加工表面有足够的加工余量。
(3)表面的重要原则。为了确保统一的重要表面机械加工余量,应选择重要的加工表面是粗糙的基准。
(4)不重用原则。基准原油原料,表面粗糙,精度低,二次安装时,机器的实际位置(或夹具),可能不是一样的安装第一次产生定位误差,误差的位置对应的加工表面显得更大。因此,原油基准通常不应该被重用
(5)便于工件夹紧原理。作为粗基准的表面应平整光滑,无闪光,立管,门,或其他缺陷,以便准确、可靠的夹紧工件。
2。夹紧的方式的选择
(1)在三爪自定心卡盘夹
三个三爪自定心卡盘爪是同步运动,可以自动定心,通常不需要找到。三爪自定心卡盘夹紧工件方便、节省时间,自动定心是好的,但是锁模力很小,所以适用于中小工件夹紧形状规则。用三爪自定心卡盘夹紧加工表面,夹紧工件表面应一层铜皮,为了避免工件表面的任务。
(2)顶部两个夹头之间
(3)夹,夹紧夹头和顶部
切割质量较大的工件夹头夹,另一端用后支持。为了防止工件由于切削力和轴向位移的影响,必须装在夹头内支持或限制使用的步骤工件表面的极限,这是安全的,能承受很大的轴向切削力,和安装刚性好,轴向定位精度,应用更广泛。
3所示。确定电动机轴承套筒定位基础和夹紧方式
(1)内孔加工
当定位基础:内孔加工外圆定位;
夹紧方式:三爪自定心卡盘夹紧,夹紧的过程,用千分表对齐,一层铜夹紧部分包。
(2)外轮廓加工
轴定位基准:确定零件定位基准;
夹紧方式:三爪自定心卡盘夹紧,夹紧的过程,用千分表对齐,一层铜夹紧部分包。