电机轴承的常见故障的原因及解决办法

电机轴承的常见故障的原因及解决办法：
1、保持器声“唏利唏利……”：
原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。
解决方法：
A、提高保持器精；
B、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷；
C、降低力矩负荷，减少安装误差；
D、选用好的油脂。
2、连续蜂鸣声“嗡嗡……”
原因分析：马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音。 具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。
解决方法：
A、用润滑性能好的油脂；
B、加预负荷，减少安装误差；
C、选用径向游隙小的轴承；
D、提高马达轴承座刚性；
E、加强轴承的调心性。
注：第五点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。
3、漆锈：
原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音。
具体特点：被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重。
解决方法：
A，转子，底盘，组装后干燥或干燥;
B，降低电机温度;
C，选择适应油漆模型;
D，提高电机轴承放置环境温度;
E，随着润滑脂的适应，润滑脂由较少的锈蚀，硅油，矿物油引起的最可能造成;
F，采用真空浸渍工艺。
4，噪音：
原因分析：造成轴承或油脂的清洁，发出异常异常声音。
具体特点：偶尔偶尔的声音，当时间不小，高速电机上有多个。
解决方法：
A，选好油;
B，提高灌装前的清洁度;
C，加强轴承的密封性能;
D，提高安装环境的清洁度。
5，高频，振动声“da da ...”
具体特点：声频随轴承转速变化，零件表面波纹是噪音的主要原因。
解决方法：
A，提高轴承滚道表面加工质量，降低波纹幅度;
B，减少瘀伤;
C，修改间隙预紧和配合，检查自由端轴承的操作，提高轴的精度和安装方法。
6，加热：
具体特点：轴承运行后，温度超过要求的范围。
原因分析：
A，油脂过多，润滑剂的阻力增加;
B，间隙太小导致内部负载过大;
C，安装错误;
D，密封设备的摩擦力;
E，轴承的爬行。
解决方法：
A，选择合适的油脂，适量;
B，修改间隙预紧和配合，检查自由端承载操作;
C，提高轴承座的精度和安装方法;
D，改进密封形式。
7，轴承手感不好：
具体特点：用手转动转子时转子感受到内部杂质，阻塞感。
原因分析：
A，清仓太大了;
B，内径和轴线不正确;
C，通道损坏。
解决方法：A，清除尽可能小; B，公差与选择; C，提高精度，减少通道损坏; D，润滑脂选择。