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电机轴承的常见故障的原因及解决办法

发布日期:2017-07-05浏览量:893次
电机轴承的常见故障的原因及解决办法:
1、保持器声“唏利唏利……”:
原因分析:由保持器与滚动体振动、冲撞产生,不管润滑脂种类如何都可能产生,承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。
解决方法:
A、提高保持器精;
B、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷;
C、降低力矩负荷,减少安装误差;
D、选用好的油脂。
2、连续蜂鸣声“嗡嗡……”
原因分析:马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音,且马达发生轴向异常振动,开或关机时有“嗡”声音。 具体特点:多发润滑状态不好,冬天且两端用球轴承的马达多发,主要是轴调心性能不好时,轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。
解决方法:
A、用润滑性能好的油脂;
B、加预负荷,减少安装误差;
C、选用径向游隙小的轴承;
D、提高马达轴承座刚性;
E、加强轴承的调心性。
注:第五点起到根本改善的作用,采用02小沟曲率,01大沟曲率。
3、漆锈:
原因分析:由于电机轴承机壳漆油后干,挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道,使沟道被腐蚀后发生的异常音。
具体特点:被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重。
解决方法:
A,转子,底盘,组装后干燥或干燥;
B,降低电机温度;
C,选择适应油漆模型;
D,提高电机轴承放置环境温度;
E,随着润滑脂的适应,润滑脂由较少的锈蚀,硅油,矿物油引起的最可能造成;
F,采用真空浸渍工艺。
4,噪音:
原因分析:造成轴承或油脂的清洁,发出异常异常声音。
具体特点:偶尔偶尔的声音,当时间不小,高速电机上有多个。
解决方法:
A,选好油;
B,提高灌装前的清洁度;
C,加强轴承的密封性能;
D,提高安装环境的清洁度。
5,高频,振动声“da da ...”
具体特点:声频随轴承转速变化,零件表面波纹是噪音的主要原因。
解决方法:
A,提高轴承滚道表面加工质量,降低波纹幅度;
B,减少瘀伤;
C,修改间隙预紧和配合,检查自由端轴承的操作,提高轴的精度和安装方法。
6,加热:
具体特点:轴承运行后,温度超过要求的范围。
原因分析:
A,油脂过多,润滑剂的阻力增加;
B,间隙太小导致内部负载过大;
C,安装错误;
D,密封设备的摩擦力;
E,轴承的爬行。
解决方法:
A,选择合适的油脂,适量;
B,修改间隙预紧和配合,检查自由端承载操作;
C,提高轴承座的精度和安装方法;
D,改进密封形式。
7,轴承手感不好:
具体特点:用手转动转子时转子感受到内部杂质,阻塞感。
原因分析:
A,清仓太大了;
B,内径和轴线不正确;
C,通道损坏。
解决方法:A,清除尽可能小; B,公差与选择; C,提高精度,减少通道损坏; D,润滑脂选择。
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